临近雨季，受邀处理了几家家具沙发厂的除霉处理，被问到最多的问题就是，为什么容易发霉，怎样才能有效预防发霉。霉菌其实就生活在周遭环境中，只要有营养、空气、合适的温度湿度就会大量生长。工厂发霉主要原因如下
一、原材料因素：
高含水率：
1、木材（框架）： 木材含水率过高（通常超过15%-18%，理想应在8%-12%之间）是内部发霉的重大隐患。采购的木材未充分干燥、存放环境潮湿、或加工过程中受潮（如喷胶、打磨后未及时干燥）都会导致。
2、海绵/填充物： 聚氨酯海绵本身具有吸湿性。如果生产环境潮湿、海绵存放不当或未完全干燥（如胶粘后固化时间不足）、使用了含水率高的劣质海绵，都会成为霉菌的温床。
3、布料/皮革： 天然纤维织物（棉、麻、毛、丝）吸湿性强。人造革、合成纤维吸湿性较低但表面仍会凝结水分。如果面料在运输、储存或生产过程中受潮，极易发霉。
4、胶粘剂： 水基胶（如白乳胶）在固化过程中会释放大量水分。如果胶水涂布过厚、环境通风差或固化时间不足就进行下一步（如包装），这些水分会被包裹在内部难以散逸。
5、有机营养源： 木材、天然面料（棉、麻、毛、丝、真皮）、海绵、甚至某些胶粘剂和涂饰剂中的有机成分，都是霉菌生长所需的食物来源。人造材料（如合成纤维、人造革）表面吸附的灰尘、皮屑等也提供营养。
6、材料本身污染： 原材料在供应商处或运输存储过程中已受霉菌孢子污染。
二、生产环境与过程控制因素：
1、环境湿度高： 这是最核心的原因之一。生产车间、仓库、半成品堆放区环境湿度过大（相对湿度长期高于65%-70%），尤其是在梅雨季节、回南天或通风不良的厂房内。
2、环境温度适宜： 霉菌在温暖环境下（20°C – 35°C）生长迅速，这通常是车间的正常温度范围。
3、通风不良： 车间、仓库空气不流通，导致湿气、生产过程中产生的水汽（如喷胶、清洁）无法及时排出，积聚在产品和材料表面。
4、半成品堆放不当：加工过程中的半成品（如包好的海绵、组装好的框架、半成品沙发）长时间密集堆放在潮湿、不通风的地面或角落。半成品堆放过高、过密，内部热量和湿气无法散出，形成局部高湿微环境（”焗热”现象）。
5、生产流程问题：使用胶水后，固化时间不足，残留水分高就进行后续包覆或包装。清洁沙发时使用湿布擦拭后，未充分晾干即包装或堆放。雨天或高湿天气生产，未采取额外除湿措施。喷胶作业产生水汽，局部湿度瞬时升高。
6、冷凝水：昼夜温差大或空调系统设计不当，导致在冰冷的金属框架、地面或产品表面形成冷凝水。
三、仓储与包装运输因素：
1、仓库环境潮湿：成品仓库缺乏温湿度控制，湿度超标。仓库漏水、渗水或地面返潮是严重问题。
2、包装过早或不当：产品未完全冷却、干燥（尤其是内部胶水、木材、填充物）就进行密封包装（如塑料袋、PE膜、纸箱）。包装内部残留的湿气无法散逸，形成高湿环境。包装材料（如纸箱、珍珠棉、气泡膜）本身含水率高或吸湿性强。
3、未使用防霉措施：在包装内未放置有效的干燥剂（如硅胶干燥剂）或防霉片/防霉剂。
4、运输过程：集装箱雨： 海运集装箱在昼夜温差大的航线上，内部空气中的水分会凝结成水珠滴落到货物上。这是国际运输中沙发发霉的常见原因。运输途中遭遇雨水、暴晒（高温导致包装内湿度增大）或高湿环境。货物被堆放在潮湿的码头或露天环境
5、储存时间过长： 成品或半成品在潮湿环境下储存时间过长，增加了霉菌滋生的机会。
